نظرة عامة على العملية
اعتماد أحدث التقنيات لتصنيع فعّال وموثوق
تُعد الصفائح المعدنية أحد الأشكال الأساسية المستخدمة في تشغيل المعادن، ويمكن قطعها وتشكيلها بأشكال متنوعة بطرق مختلفة. وتُصنع الصفائح المعدنية بالدرفلة على البارد أو الساخن بحسب نوع المادة وسمك الصفيحة النهائي المطلوب. وبشكل عام، إذا كان سمك الصفيحة أقل من 6mm فتُسمّى صفائح، وما فوق ذلك يُسمّى ألواحاً. وتتوافر للاستخدام الصناعي على شكل قطع مسطحة أو شرائط ملفوفة، ويُختار النوع بحسب القطعة المراد تصنيعها وحجم إنتاجها. ويمكننا معالجة الصفائح المعدنية بطرق مختلفة لتلبية متطلباتكم مثل:
تُقطع الصفيحة المعدنية أولاً إلى مقاطع مختلفة بالقطع بالغاز أو البلازما أو القطع بالماء أو القطع بالسلك أو القطع بالليزر. ثم تُشكَّل إلى الهيئة المطلوبة بالثني والدرفلة والثقب وغيرها لصنع قطع مختلفة تُلحَم معاً لتكوين هيكل مصنَّع واحد. ويمكننا تقديم خدمات تصنيع الصفائح المعدنية هذه بمؤهلات اللحام المطلوبة.
يشمل مجموعة متنوعة من العمليات مثل الثقب والقص والنقش البارز والثني وتشكيل الحواف والسك. ويمكننا تقديم مجموعة من خدمات ختم الصفائح المعدنية لتصنيع أشكال بسيطة ومعقّدة بمعدلات إنتاج عالية. ويُفضَّل اللجوء إلى الختم فقط عندما يُعتمد تصميم القطعة نهائياً لأن الاستثمار الأولي في الأدوات مرتفع نسبياً. غير أن العملية شبه مؤتمتة، لذا تكون التكلفة النهائية للإنتاج لكل قطعة منخفضة جداً.
هي عملية تشكيل يُمط فيها المعدن فوق مجموعة من القوالب. وفي السحب العميق يكون عمق القطعة المصنوعة أكبر من نصف قطرها. وتُجرى عموماً على خطوات متعددة تُسمّى تخفيضات السحب. ويمكن أيضاً إجراؤها بعدد أقل من التخفيضات بتسخين قطعة العمل. وعادةً ما تكون الصفائح المعدنية المستخدمة للسحب من درجة معيّنة تُسمّى D (السحب) وDD (السحب العميق) وEDD (السحب العميق الإضافي) لأنها تتمتع بخصائص قابلية تشكيل أفضل مقارنةً بالدرجات التقليدية من الصفائح المعدنية. ويمكننا تقديم خدمات السحب العميق للصفائح المعدنية لتصنيع قطع مسحوبة بعمق من درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يُستخدم التشكيل بالدوران لصنع قطع أنبوبية (متناظرة محورياً) بتثبيت قطعة من مخزون الصفائح على مغزل دوّار. تضغط بكرات أو أدوات صلبة مخزون الصفيحة المعدنية على القالب حتى يمتد ويأخذ شكل القالب. ويمكننا تقديم خدمات التشكيل بالدوران للصفائح المعدنية لدعم تطوير النماذج الأولية والمتطلبات المخصّصة بكميات منخفضة.
المواد
المواد الخام التي نحوّلها إلى منتج نهائي
هناك العديد من المعادن التي يمكن تحويلها إلى صفائح معدنية مثل الفولاذ والألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس والقصدير والنيكل والتيتانيوم. ويُصنع نحو 80% من قطع الصفائح المعدنية من الفولاذ الكربوني وتُعالج سطحياً لتحقيق مقاومة التآكل والأكسدة المطلوبة. وأكثر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعاً هي SS 304 التي توفّر قابلية لحام وتشكيل جيدة. أما SS 316 فتتمتع بمقاومة تآكل ومتانة أفضل عند درجات الحرارة المرتفعة. ويمكننا تصنيع قطع مختومة دقيقة من صفائح الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ بدرجات مواد مختلفة. ويُعد الألومنيوم أيضاً خياراً شائعاً جداً لقطع الصفائح المعدنية بفضل مرونته وتنوع خياراته وفعاليته من حيث التكلفة وخصائصه الأخرى. ويمكننا تصنيع قطع مختومة مخصّصة من صفائح الألومنيوم لتطبيقات هندسية مختلفة. كما يُستخدم النحاس الأصفر، وهو سبيكة من النحاس، على نطاق واسع بفضل متانته ومقاومته للتآكل وقابليته للتشكيل مع الاحتفاظ بموصليته. وللاستخدامات الزخرفية، تشمل بعض الصفائح المعدنية المهمة الفضة والذهب والبلاتين. وللصفائح المعدنية من الحديد ومواد أخرى ذات نفاذية مغناطيسية عالية، والمعروفة أيضاً بأنوية الفولاذ الرقائقي، تطبيقات في المحولات والآلات الكهربائية.
سبائك الفولاذ الكربوني
سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ
سبائك الألومنيوم
سبائك التيتانيوم
سبائك النحاس الأصفر
سبائك النحاس
القدرات
نبذة عن مهاراتنا وخبراتنا
- عملية تصنيع متكاملة متتابعة أي: المحاكاة -> تصميم الأدوات وتصنيعها -> النموذج الأولي -> الإنتاج الكمي
- دعم المحاكاة لتطوير القطع الجديدة
- دعم ورشة الأدوات المكوّنة من مرافق تشغيل CNC وVMC والمحور الخامس لتقديم خدمات صفائح معدنية مخصّصة
- من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة تصل إلى ملايين القطع سنوياً بحسب تكوين القطعة
- تصنيع وتجميع قطع ثقيلة وكبيرة الحجم
- الختم والسحب العميق للقطع بدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السبائكي
- العمل بسمك صفائح معدنية في نطاق 0.15mm إلى 8mm
- أنواع مختلفة من خدمات تشطيب المعادن مثل إزالة الزوائد والمعالجة الحرارية والطلاء الكهربائي والأنودة والتخميل والفوسفاتة والسودنة والتلميع والجلفنة والتعدين والطلاء البوليمري وغيرها
- فحص CMM للتحقق من القطع واعتماد القطع المختومة والمسحوبة
- تجهيزات فحص للفحص السهل والسريع لقطع الإنتاج الكمي
- اختبارات مختبرية داخلية ومن طرف ثالث للتحقق من المواد الخام، معتمدة وفق معايير NABL
- فحص NDT كامل للقطع لتحليل العيوب قبل التصنيع والتجميع وبعده وفق المعايير الدولية
- السماح بالفحص والتحقق من طرف ثالث يعيّنه العميل
- منشأة تصنيع معتمدة وفق نظام إدارة الجودة IATF وISO
التطبيقات والمزايا
اكتسب ميزة تنافسية على منافسيك
- كان ظهور تقنية الصفائح المعدنية وتقدّمها مدفوعين أساساً بصناعة السيارات. وكان الهدف الرئيسي تصنيع قطع صفائح معدنية خفيفة الوزن عالية المتانة بقابلية تشكيل ولحام جيدة. وتشمل معظم القطع التي تدخل في السيارة الهيكل وألواح الأبواب والأسقف وخزانات الوقود وآلاف القطع الهيكلية الأخرى التي تُلحَم أو تُثبَّت بالبراغي على الهيكل الرئيسي. ويمكننا تقديم خدمات الصفائح المعدنية لصناعة السيارات بحسب الاستخدام والمتطلب.
- خدمات الصفائح المعدنية للهندسة والطيران والدفاع والبحرية - أجسام الطائرات والأجنحة والدروع اللوحية والموصلات والتجهيزات والأغلفة والمساكن والوصلات وغيرها.
- الإلكترونيات والإضاءة - يمكننا صنع أغلفة صفائح معدنية للإلكترونيات وكذلك منتجات سلعية أخرى مثل الاتصالات وأنظمة الحاسوب وأجهزة التوجيه والمبدلات والموصلات والخوادم وقطع مخصّصة للإضاءة الداخلية والخارجية وغيرها.
-
توفّر الصفائح المعدنية مجموعة من المزايا تشمل:
- اختيار مجموعة واسعة من المواد
- مرونة عمليات التصنيع
- خيارات أدوات مختلفة لزيادة الإنتاجية
- مستوى عالٍ من الأتمتة والتحكم في العملية
- معدلات إنتاج عالية
- تكلفة منخفضة لكل قطعة في الإنتاج
الأسئلة الشائعة
لديك أسئلة؟ لدينا الإجابات!
- يمكن تصنيف مجموعة خدماتنا في تصنيع قطع الصفائح المعدنية بشكل عام إلى التصنيع والتجميع والختم والسحب العميق والتشكيل بالدوران، وغالباً ما تسبقها خدمات القطع بالليزر والقطع بالماء للصفائح المعدنية.
- ومن العمليات الشائعة في الختم: القص والثقب والتحزيز والتشذيب والفصل والتثقيب والحلاقة والشق والسحب الداخلي وغيرها.
- في التشكيل على البارد يتعرّض المعدن لقوى عند درجة حرارة الغرفة، أما في التشكيل على الساخن فيُسخَّن المعدن إلى درجة حرارة عالية مما يسهّل تشكيله بهيئات معقّدة.
- يتطلب التشكيل على البارد قوى تشكيل أعلى لكنه يقدّم أيضاً دقة عالية وتشطيبات سطحية عالية الجودة وإنتاجاً عالي السرعة.
- قبل تصميم القطعة، فإن المدخل الأساسي المطلوب هو اختيار المادة والحجم.
- ومن العوامل التي يحتاج المصمم إلى مراعاتها عند نمذجة مكوّن من الصفائح المعدنية: سمك الجدار وأنصاف أقطار الثني واتجاه الثقوب والشقوق وعامل K وبدل الثني وتخفيف الثني وغيرها.
- يمكننا تصنيع قوالب المكابس المناسبة لإنتاج قطعة الصفائح المعدنية النهائية. ويشمل ذلك أدوات النماذج الأولية وأدوات الإنتاج.
- وبحسب تصميم القطعة يمكننا تصنيع أنواع مختلفة من الأدوات مثل الأداة التقدمية والأداة المركّبة والأداة المجمّعة وغيرها.
- يُراجع تصميم القطعة الذي يشاركه العميل وتُقدَّم اقتراحات ملحوظة لتحسين قابلية التصنيع حيثما أمكن. وتُحاكى القطع للتصميم والوظيفة ثم تُعرض لمراجعة قابلية التصنيع.
- يُنشأ تسلسل عملية مبدئي وتُصمَّم الأدوات وفقاً لذلك لمحاكاة عملية التصنيع.
- يُبلَّغ بأي توصية لتغيير التصميم ويُعتمد من العميل، ويُعتمد تصميم القطعة نهائياً بعد اجتيازه المحاكاة.
- تُصنع أداة النموذج الأولي، ويُختم دفعة تجريبية للتحقق من المطابقة لمتطلبات التصميم.
- بعد اعتماد قطع النموذج الأولي، تُصنع أدوات الإنتاج وتُوضع على المكبس المخصص لتصنيع دفعة الإنتاج.
- نواصل توسيع قدراتنا بإدخال مورّدين محترفين ومتمرسين ومعتمدين إلى شبكة شركائنا. يُرجى الرجوع إلى قسم القدرات في هذه الصفحة لمزيد من التفاصيل.