공정 개요
효율적이고 신뢰할 수 있는 제조를 위한 최신 기술 도입
일반적으로 미관 또는 기능상의 목적으로 모재 위에 금속 층을 증착합니다. 이는 전해 공정으로, 도금할 부품을 음극으로, 증착할 금속을 양극으로 사용합니다. 두 전극을 일반적으로 촉매가 혼합된 전해액에 침지한 뒤 DC 전류를 인가하여 도금 공정을 시작합니다. 당사가 제공하는 대표적인 도금 용액은 다음과 같습니다.
금속 모재를 크롬산 용액에 침지하여 크롬 층을 형성하는 공정입니다. 모재의 경도, 내마모성, 내식성을 향상시켜 운용 환경에서 더욱 효과적으로 사용할 수 있게 합니다.
금속 모재 위에 아연 또는 아연 합금 층을 증착하여, 부품을 부식으로부터 보호하는 희생 피막으로 작용합니다.
장식 목적 또는 내마모성·내식성 향상을 위해 금속 모재에 니켈 층을 증착합니다. 크롬 및 구리 등 다른 도금 소재의 하지 도금으로도 사용할 수 있습니다. 무전해 니켈은 차아인산나트륨을 이용해 니켈 이온을 환원시키는 자기촉매 반응으로, 전류 없이 니켈을 증착합니다.
앞서 설명한 전해 공정으로 이러한 금속을 모재에 증착하며, 우수한 열적·전기적 특성이 요구되는 전자 산업에서 주로 적용됩니다.
알루미늄 금속을 산화물로 변환하여 장식성, 내구성, 내식성이 우수한 층을 형성하는 전기화학 공정입니다. 기존 전해 공정과 달리 알루미늄을 양극으로, 납판을 음극으로 사용합니다.
당사의 계열사 Associated Plasmatron Pvt. Ltd.는 용사법 코팅을 전문으로 하며, 다양한 핵심 엔지니어링 적용 분야를 위한 폭넓은 코팅 솔루션을 제공합니다. 이러한 코팅은 탁월한 내마모성 및 내식성, 내마멸성, 고온 내산화성, 내캐비테이션성 등을 나타내며, 가혹한 운용 환경을 견디도록 설계되었습니다. 거의 모든 금속 모재에 적용할 수 있는 유연성 덕분에 성능 기반 코팅 솔루션이 필요한 분야에서 널리 선택됩니다. 이러한 코팅은 부품의 운용 수명을 연장하여 최종 사용자의 다운타임과 고장 비용을 절감합니다. 자세한 내용은 www.plasmatronindia.com을 방문해 주십시오.
소재
완제품으로 가공하는 소재
용사법 코팅은 입도, 입자 형성, 화학 조성, 공급 형태에 따라 특성화되는 폭넓은 소재를 제공합니다. 코팅 소재는 아래와 같이 분류되며, 각 유형은 핵심 기계적 특성을 나타냅니다.
세라믹
서멧
합금 및 금속 블렌드 (CX)
어브레이더블
순금속
카바이드
역량
당사의 기술과 전문성 개요
- 최신 용사법 코팅 및 클래딩 기술을 한 지붕 아래에서 제공
- 중공업 툴룸과 통합된 용사법 코팅 설비
- 제공 코팅 공정 – HVOF, 플라즈마, 울트라 펄스, 슬러리 코팅 등
- 합금, 카바이드, 세라믹, 붕화물, 어브레이더블, 서멧, 폴리머 등 다양한 소재의 용사법 코팅
- 제공 도금 공정 – 경질 크롬, 전해 및 무전해 니켈, 구리, 은 및 금, 인산염 피막, 아노다이징, 아연도금, 흑색 산화 처리 등
- 직경 최대 1,500mm, 길이 최대 8,000mm 부품의 용사법 코팅
- 직경 최대 1,500mm, 길이 최대 6,000mm 코팅 부품의 전·후 가공
- 코팅/도금 부품 및 어셈블리의 완전한 엔드투엔드 제조
- 배치 및 양산 부품의 도금·코팅에 대한 유연한 대응
- 마이크로 경도 및 결합 강도 평가를 포함한 코팅·도금 부품의 미세조직 분석을 위한 사내 실험실
- AS 9100 Rev.D 및 ISO 9001 품질경영시스템 인증 용사법 코팅 설비
- ISRO, 원자력, 방위 및 유수의 글로벌 OEM이 승인한 코팅 및 도금 공장
적용 분야 및 이점
경쟁사보다 우위를 확보하십시오
- 크롬, 니켈, 구리 도금은 가전제품과 커틀러리에서 장식 목적으로 널리 사용됩니다. 그러나 열적, 자기적, 전기적 특성 및 내마모성으로 인해 산업 적용 분야에서의 활용 또한 간과할 수 없습니다.
- 도금은 침지 공정이므로 시선 공정인 용사법과 달리 피복 범위에 대한 제약이 상대적으로 적습니다.
- 경질 크롬 및 니켈 도금은 방위, 해양, 유압, 밸브, 석유·가스 산업 등에서 폭넓은 엔지니어링 적용 분야를 갖습니다. 대표적인 도금 부품으로는 스핀들, 스템, 샤프트, 하우징, 로터 등이 있습니다. 6가 크롬이 초래하는 건강 및 환경 유해성으로 인해, 훨씬 우수한 기계적 특성을 나타내는 텅스텐 및 크롬 카바이드 기반 코팅으로 적극적으로 대체되고 있습니다.
- 항공우주는 용사법을 가장 먼저 도입한 분야이며, 섬유, 철강, 석유·가스, 발전, 유압, 펌프 및 밸브, 플라스틱 압출 등 다른 산업이 그 뒤를 잇고 있습니다. 대표적인 코팅 부품으로는 밸브 스핀들, 디퓨저, 샤프트, 펌프 케이싱 및 링, 맨드렐 및 하우징, 피스톤 로드 등이 있습니다.
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표면 도금 및 코팅은 다음과 같은 다양한 이점을 제공합니다.
- 폭넓은 소재 코팅 가능
- 모든 모재 기판에 적용할 수 있는 유연성
- 얇은 층 적용으로 우수한 기계적 특성 제공
- 내마모성, 내마멸성, 내식성 및 고온 내산화성 향상
- 부품의 운용 수명 연장
- 다운타임 및 고장 비용 절감
- 보다 우수한 표면 마감과 미관 향상
- 특히 대량 생산 부품에서 낮은 비용 대비 효과
자주 묻는 질문
궁금한 점이 있으신가요? 답변해 드립니다!
- 소재 표면에 방청 및 내마모성과 같은 기능을 부여하거나, 외관을 향상시키는 장식 특성을 개선하기 위해 추가로 적용하는 공정입니다.
- 당사가 부품에 수행할 수 있는 표면 처리 공정에는 전기도금, 아노다이징, PVD/CVD, 용사법 코팅 등이 있습니다. 자세한 내용은 본 페이지의 개요 섹션을 참조해 주십시오.
- 당사는 검증된 전문·숙련 공급업체를 파트너 네트워크에 지속적으로 영입하여 역량을 확대해 나가고 있습니다. 자세한 내용은 본 페이지의 역량 섹션을 참조해 주십시오.
- 당사의 코팅 및 도금 설비는 AS 9100 Rev.D 표준 인증을 받았으며, 항공우주, 방위, 우주 산업용 다양한 부품을 코팅합니다.
- 석유·가스 산업에서 사용되는 재링 맨드렐, 하우징, 머드 로터 및 피스톤은 내마모성, 내마멸성, 내식성 향상을 위해 카바이드 및 니켈-크롬 기반 코팅이 적용됩니다.
- 철강 압연 공장에서 사용되는 다양한 롤에는 미끄럼 내마모성 향상을 위해 경질 크롬 및 카바이드 기반 코팅이 적용됩니다.
- 펌프 어셈블리에 사용되는 다양한 링, 슬리브, 샤프트, 임펠러, 케이싱 등에는 부식성·연마성 유체 및 가스에 대한 저항성 향상을 위해 카바이드 및 서멧 코팅이 적용됩니다.
- 압축기 및 유압 어셈블리에 사용되는 피스톤 로드와 실린더에는 운용 수명 연장을 위해 다양한 세라믹, 카바이드, 서멧 코팅이 적용됩니다.