용접

플라즈마 트랜스퍼드 아크는 금속 코팅을 모재에 융합하여 내마모성 및/또는 내식성을 향상시키는 공정입니다. 고온(최대 20,000°C)의 플라즈마 아크가 생성하는 용융 용접 풀(융합 욕)에 금속 분말을 공급합니다. 단층 용접 시 용착 두께는 0.6~6.0mm, 폭은 3~10mm이며, 다층 용접 시 용착 두께는 최대 20mm, 폭은 30mm 이상에 이릅니다. 용착 미세조직은 응고 과정에서 덴드라이트가 형성되는 치밀한 구조입니다. PTA 공정의 가장 중요한 특징 중 하나는 희석률을 5%까지 낮게 제어할 수 있다는 점입니다. 니켈 및 그 변종, 스텔라이트 및 그 변종과 같은 특수 소재의 오버레이에 주로 선호됩니다.

분말 화염 용사 공정으로 형성된 코팅을 확장한 것으로, 산소-아세틸렌 토치, 유도 코일, 로, 레이저 빔 또는 외부 가열원을 이용해 외부 열에너지를 가하여 용사 코팅을 모재와 융합합니다. 코팅을 고상선 온도(1,020~1,100°C)까지 가열하면 코팅이 융합되고 공극과 기공이 붕괴되어 더욱 치밀하고 균질한 코팅이 됩니다. 이와 함께 준비된 모재와 미세한 야금학적 결합이 형성되어, 충격에 견딜 수 있는 코팅이 됩니다. 코발트 및 그 변종, 니켈 및 그 변종, 카바이드 및 그 변종 등 다양한 소재를 이 공정으로 용착하여 다양한 핵심 적용 분야에 요구되는 특성을 구현할 수 있습니다.

전기적으로 생성된 레이저광을 이용해 와이어 또는 분말 소재를 가열하고 모재 표면에 적용하는 공정입니다. 레이저가 발생시키는 입열이 적어 용접 품질에 해로운 HAZ(열영향부)를 최소화합니다. 레이저 클래딩은 주로 로봇 매니퓰레이터로 수행되며, 희석이 가장 적은 매우 치밀하고 균질한 용착층을 형성합니다.

진공로 내부에서 부품 사이에 브레이즈 합금을 가열하여 동종 또는 이종 금속을 접합하는 공정입니다. 브레이즈 합금은 모재보다 융점이 낮아 쉽게 용융되어 간극을 채우고 접합부를 형성합니다. 진공 브레이징은 주로 핵심 항공우주 및 방위 부품, 자동차, HVAC 산업에서 누설 기밀 접합이 요구되는 경우에 선호됩니다. 당사는 페이스트, 와이어, 포일 형태로 공급되는 니켈 및 알루미늄 기반 용가재의 진공 브레이징을 전문으로 합니다.