鋳造

ワックス模型またはワックストリートの周囲にセラミックスラリーを浸漬または噴霧して鋳型を形成します。注湯前に、スチーム脱ロウオートクレーブまたはフラッシュファイヤー炉でワックスを燃焼除去します。完了後、室温まで冷却し、通常は機械的工具でシェルを除去します。その後、部品は機械加工、研削、研磨を行い、要求寸法と特性を実現します。ロストワックス鋳造としても広く知られ、ステンレス鋼鋳造部品や高強度合金の重要産業用途に用いられます。インベストメント鋳造の一般的な工程フローは次のとおりです。

溶融金属を、高圧または重力によって金属製の鋳型キャビティへ充填します。重力ダイカストでは、溶湯は自重によって鋳型内に流入します。加圧ダイカストは、プランジャーが溶湯を鋳型キャビティへ押し込む力に応じて、低圧・中圧・高圧に分類されます。加圧ダイカストは、精密で重要なダイカスト部品やアルミニウム鋳造部品の製造に適しており、他の鋳造法に比べ大量生産に向いています。ダイカスト部品は厳しい公差、優れた表面仕上げ、高い材料健全性を備えます。ダイカスト部品は、次の工程フローを経ます。