工程概要
効率的で信頼性の高い製造のために最新技術を採用
精密機械加工は、より大きな金属素材から不要な材料を除去して所定の形状と寸法を作り出す工程、すなわち除去加工（サブトラクティブ製造）です。部品形状、達成すべきプロファイル、GD&T要件、表面仕上げ、生産量などに応じて、多様な加工方法が利用できます。CNC（Computer Numerical Controlled）加工は、自動化された高速切削工具を用いて金属またはプラスチックから特定の形状を形成する、広く用いられる製造工程です。CNCは、部品および工具の軸方向の動きに応じて3軸、4軸、5軸に分類されます。機械によって次のような異なる作動方式があります。
a) ワークを確実にクランプし、工具が移動する
b) 工具は固定され、ワークが移動する
c) 切削工具とワークの両方が同時に移動する
材料
完成品へと加工する素材
金属
炭素鋼合金
ステンレス鋼合金
チタン合金
亜鉛合金
銅合金
黄銅合金
青銅
ニッケル・コバルト合金
プラスチック
ABS
（PTFE）Nylon
ポリプロピレン
ポリカーボネート
PVC
HDPE
対応能力
当社の技術と専門性の概要
- 部品形状に応じて、試作から年間数千個規模の大量生産まで対応
- 最大5トンまでの部品に対応するCNC大型機械加工
- 直径最大600mm、長さ最大4000mmの精密CNC機械加工シャフトおよび長尺部品
- X軸4000mm、Y軸2000mm、Z軸1000mmまでの高精度CNC機械加工部品に対応するVMC加工サービス
- 割出しターンテーブルおよび一体型チャックを用いた4軸CNC加工
- 複雑な形状および複雑な輪郭を高精度・優れた表面仕上げで製造する5軸CNC加工
- 直径最大800mm、長さ最大6000mmの円筒研削
- 直径最大1200mm、長さ最大6000mmの汎用旋削
- 深穴ドリル、フライス、中ぐり、ブローチ、ギアホブ、平面研削、EDM、ワイヤーカットなどの補助加工
- 炭素鋼、合金鋼、工具鋼、非鉄合金、超合金など、幅広い材質グレードの精密CNC加工
- 小型から大型までのCNC機械加工鋳造品およびCNC機械加工鍛造品
- CNC機械加工エンジニアリング部品の厳しい公差は最大± 0.005mmまで対応
- 内径・外径研磨、バニシング、超仕上げ、ホーニングなどの加工後表面仕上げ
- 硬質クロムめっき、陽極酸化、リン酸塩処理、黒染め、溶射、スラリーコーティング、ポリマー塗装などの表面処理
- 機械加工部品の妥当性確認および承認のためのCMM検査
- 測定・監視用計器およびゲージ向けのERP通知校正管理システム
- 原材料検証のための自社および第三者ラボ試験（NABL認定）
- 国際規格に準拠した、加工前後の部品欠陥解析向け包括的な非破壊検査（NDT）
- お客様指定の第三者検査および検証に対応
- IATF 16949およびAS 9100 Rev. D品質マネジメントシステム認証取得の製造拠点
- より高い品質管理、部品トレーサビリティ、文書化のためのリーンシックスシグマ手法および統計的工程管理の導入
用途と利点
競合他社に対する優位性を獲得
- 航空宇宙向けCNC加工サービスは、最高水準の精度、安全性、性能を満たすよう設計されています。先進の多軸CNC技術を活用し、タービンブレード、エンジンハウジング、ランディングギア部品、構造アセンブリなどの重要部品を卓越した精度で製造できます。航空宇宙用途では厳しい公差、軽量材料、優れた表面仕上げが求められ、当社の加工能力はこれらを安定して実現します。航空宇宙エンジン部品は通常、高強度、軽量、高温疲労抵抗性を示すチタン、タンタル、ニッケル基合金から製造されます。
- 石油・ガスおよび発電向けCNC加工サービスには、ポンプハウジング、インペラー、バルブボディ、コンプレッサー部品、ジャーリングツールなど、厳しい公差、優れた表面仕上げ、特殊特性が求められる重要部品が含まれます。Inconel加工および二相ステンレス鋼加工の専門性により、10ミクロン以内に管理されたCNC機械加工シリンダーおよびCNC機械加工スリーブを製造できる点が競争優位となっています。
- 自動車向けCNC加工サービスは、現代の車両製造の厳しい要求を満たす精密CNC機械加工部品を提供するよう設計されています。エンジンブロック、トランスミッションハウジング、ブレーキ系統部品からカスタム試作まで、精度、耐久性、効率を確保するソリューションを提供します。大量生産と特殊なカスタムプロジェクトの双方に対応するCNC機械加工自動車部品を供給でき、自動車産業の信頼できるパートナーです。
- 医療および製薬産業向けCNC加工サービスは、ヘルスケアおよびライフサイエンスの厳格な基準を満たす精密部品の製造に特化しています。先進の5軸CNC加工を用い、手術器具、整形外科用インプラント、診断機器ハウジングなどの重要部品を卓越した精度と一貫性で製造できます。
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機械加工の主な利点には次のようなものがあります。
- ラピッドツーリング — 多様な材料を機械加工し、治具および金型製作に必要な正確な寸法を実現できます。
- ラピッドプロトタイピング — 小規模試作を柔軟に製造できるため、時間・コスト・工数を大幅に削減し、詳細な部品検証とリスク評価が可能です。
- 量産 — 先進の工程管理技術の適用により、機械加工の信頼性と再現性を確保し、大量生産を可能にします。
- カスタマイズ — 幅広い先進製造技術により、新部品開発におけるカスタマイズの範囲が広がります。
よくあるご質問
ご質問にお答えします
- 従来加工では、熟練した機械工が素材から金属を手動で除去または成形します。素材はチャック、バイス、治具、振れ止めなどを用いて機械に取り付け、焼入れ鋼、超硬その他の材質で作られた多様な切削工具で金属を加工します。
- CNC機械は同じ機能を果たしますが、機械工による手動制御ではなく、コンピュータ数値制御である点が異なります。プログラマがタレットに装着した工具の動きを制御するコードを作成し、それによって加工を実行します。材料および寸法要件に応じて、さまざまな運転パラメータ（速度、送り、回転数、切込み深さなど）を変更できます。
- CNC機械加工部品はより精密で正確であり、再現性にも優れます。生産性が高いため、大量生産に適しています。厳しい公差が求められる部品は、CNC機械での製造が好ましくなります。
- 旋削、フライス、ドリル、ブローチ、ECM/EDM、CNC旋削、立旋盤、VMC加工、4軸CNC加工、5軸CNC加工、中ぐり、深穴ドリル、研磨、研削（平面および円筒）、ホーニング、バニシング、超仕上げなど、ほぼあらゆる種類の機械加工を実施できます。詳細は本ページの対応能力セクションをご参照ください。
- 当社は、専門性と実績を備えた厳選サプライヤーをパートナーネットワークに加えることで、対応能力を継続的に拡充しています。幅広い産業用途向けに、さまざまな材質グレードでの精密CNC加工、大型機械加工、プラスチック加工サービスを提供します。詳細は本ページの対応能力セクションをご参照ください。
- 機械加工工程は、工程能力解析に基づいて分析されます。図面要件に応じて部品のCTQを定義します。生産オーダー数量に基づいてロットを編成し、検査後の実測CTQ寸法をランチャートに記録します。傾向分析に基づいて適切な処置を行い、定義された管理限界内で部品が製造されることを確保します。
- 管理図は、最高の一貫性で適合部品を製造する最もシンプルかつ効果的な方法です。このプロセスは、プロジェクト要件またはお客様のご依頼に基づくPPAP（生産部品承認プロセス）の一環として実施されます。
- 受注確定時にお客様から提供された最終図面および仕様を、部品製造の基準とします。CTQ寸法および主要特性を定義します。
- 部品は各工程で検査され、仕上げ加工後もマイクロメーター、ノギス、ゲージなどの校正済み測定器で検査されます。
- 重要部品は、CMM（三次元測定機）、プロファイルメーター、顕微鏡、NDT機器などの高精度測定装置でも検査されます。
- 直径および長さ1インチの小型部品から、直径60インチ、長さ300インチまでの部品を製造できます。
- コンプレッサー、バルブ、石油・ガス産業向けに、高精度の精密CNC機械加工シャフトおよび精密CNC機械加工シリンダーを製造できます。また、長期大量生産向けの精密CNC機械加工スリーブやCNC機械加工自動車部品などのCNC機械加工エンジニアリング部品も製造できます。
- 多様な機械加工能力により設計要件を満たせる限り、製造する部品の種類に制限はありません。
- CNC加工により、部品のサイズおよび複雑さに応じて最大±0.01mmの厳しい公差を達成できます。達成精度は、機械選定、治具、工程消耗品、運転パラメータにも依存します。
- 研削、研磨、ホーニングなどにより、最大±0.005mmのより高い精度も達成できます。
- 厳しい品質基準が求められる航空宇宙および自動車産業向けに、CNC加工サービスを提供できます。
- その他、石油・ガス、鉄鋼、発電、プラスチック押出し、船舶、ポンプ、バルブ、建設、鉱業などの分野にも機械加工部品を供給しています。