品質保証
お客様のニーズを理解しています
Innowerxにおいて、品質意識は部門ではなく、最初のお客様との対話から最終製品の納品まで、あらゆる事業活動に浸透するマインドセットです。当社の品質マネジメントシステムは体系的で明確に定義されており、製造業界で最も厳格な国際品質規格であるISO 9001:2015およびAS 9100 Rev. Dの認証を取得しています。すべてのお客様要件は徹底的にレビューされ、正確に文書化され、サプライチェーン全体に体系的に伝達されます。これにより、製品ライフサイクルのあらゆる段階で曖昧さを排除し、100％のコンプライアンスを確保します。品質は検査で作り込むのではなく、設計段階から組み込みます。実証済みの品質ツールと手法の一式により、受注するすべてのオーダーでゼロディフェクト、ゼロクレームを目指します。
Innowerxにおいて、First Time Rightは目標ではなく、製品開発サイクルのあらゆる段階に組み込まれた規律です。DFMレビュー、PFMEAリスク分析、構造化された管理計画を通じて、潜在的な不具合を事前に特定し対処します。量産開始前にサンプル検証を完了・文書化し、リピートオーダーのリスクを低減し、初回から正しく生産できる体制を整えます。お客様にとっての成果は、開発サイクルの短縮、市場投入の迅速化、プロジェクトコスト全体の低減です。
品質は検査で作り込むのではなく、工程に組み込みます。オンデマンドプロジェクト向けのSPCの枠組みにより、主要な工程パラメータをリアルタイムで継続監視し、不適合品が発生する前にばらつきを検知・是正します。すべての重要工程には管理限界が定められており、管理外れのシグナルには直ちに対応できるようチームが訓練されています。
すべてのオーダーは、受入、工程内、最終の3層の検査を定めた専用の製造／品質計画に基づいて管理されます。すべての結果は、資格を持つ検査員によりERPにデジタル記録され、生産ロットに紐づけて完全なトレーサビリティを確保します。材料試験証明書および工程適合文書は、すべての出荷に同梱されます。航空宇宙および自動車のお客様には、正式な製品認定のためのFirst Article Inspection（FAI）報告書一式をご提供します。
納期遵守
成果、信頼性、そして確かな安心をお届けします
APQPは、新規製品のすべての取り組みに初日から組み込まれています。品質を最終工程のチェックポイントとして扱うのではなく、製品開発サイクル全体にわたる継続的な規律として統合しています。プロジェクト計画、調達、品質にまたがるクロスファンクショナルチームが、最初の部品が生産されるはるか前に、管理ポイント、リスク低減策、合否基準を定める構造化された品質計画を協働で策定します。これは全体的なリソース計画とベンチマーク設定に有効なツールであり、プロジェクトの期限内完了を支えます。
ネットワーク内のすべてのサプライヤーは、品質システム、製造能力、力量、認証を対象とする正式な認定プロセスを経て採用されます。採用後、各サプライヤーは、受入検査合格率、納期遵守、完全な検査書類の提出を追跡するリアルタイムのスコアカードで評価され、四半期ごとにレビューされます。高評価のサプライヤーは優先サプライヤーとなり、低評価のサプライヤーは改善計画の対象となるか、承認リストから除外されます。AI搭載のERPがサプライヤー納期をリアルタイムで監視し、逸脱を早期に検知することで、遅延がお客様に届く前に、催促、ルート変更、代替調達が可能です。
すべてのオーダーは、ジョブカードを通じてERPで追跡される明確な生産マイルストーンに分解されます。プログラムチームは各マイルストーンでステータスをリアルタイムに更新し、お客様に定期的にご報告します。マイルストーンがリスクにさらされると自動アラートがプロジェクトチームに通知され、お客様と速やかに共有・解決します。AI搭載の計画モジュールは、混乱に対する代替計画を提案し、約束した納期への影響を最小化し、お客様への情報提供を継続します。
カスタマーエクスペリエンス
お客様の満足が、私たちの原動力です
お客様が進捗確認のために当社を追いかける必要はないと考えています。お客様向けダッシュボードは、生産マイルストーンの追跡、全体パフォーマンスの評価、取引の要約まで、進行中のすべてのオーダーをライブかつ透明に可視化します。お客様は、当社チームから共有される固有のログイン情報でダッシュボードにアクセスできます。お客様に常に情報を提供し、主体性とコントロールをお持ちいただくことが、当社のコミットメントです。
Innowerxで製造されるすべての部品には、生産時点または出荷書類に刻印またはタグ付けされた固有のバーコードまたはQRコードが付与されます。スキャンすると、原材料証明書、検査結果、試験証明書、出荷書類を含む部品の完全な履歴が直ちに取得できます。スマートフォンからアクセス可能で、保守、コンプライアンス、根本原因分析に必要な完全なトレーサビリティの監査証跡をお客様およびエンドユーザーに提供します。ERPと直接連携し、クライアントダッシュボードからもアクセスできます。
当社のCustomer Satisfaction Index（CSI）は、3つの構造化された接点に基づいています。第一に、品質、納期、文書、対応力を対象に、四半期ごとのオーダー完了時に送付するオーダーベースのフィードバック調査。第二に、すべてのお客様対応で追跡する24時間以内の問い合わせ解決コミットメント。第三に、パフォーマンスデータを透明に共有し、改善優先事項を共同で合意する定期的なビジネスレビューとお客様の声です。CSIスコアは経営層が毎月レビューし、基準を下回るお客様には直ちにエスカレーションと対応計画を発動します。