工程概要
効率的で信頼性の高い製造のために最新技術を採用
一般に、美観または機能を目的として、基材上に金属層を析出させます。これは電解工程であり、めっき対象部品を陰極、析出させる金属を陽極として用います。両電極を触媒を混合した電解液に浸漬し、直流電流を印加してめっき工程を開始します。当社が提供する代表的なめっき液には、次のようなものがあります。
金属基材をクロム酸溶液に浸漬し、クロム層を析出させる工程です。母材の硬度、耐摩耗性、耐食性を向上させ、実使用における性能を高めます。
金属基材上に亜鉛またはその合金の層を析出させ、犠牲被膜として部品を腐食から保護します。
装飾目的、または耐摩耗性・耐食性の向上を目的として、金属基材上にニッケル層を析出させます。クロムや銅などの他のめっき材料の下地としても使用できます。無電解ニッケルは自己触媒反応であり、次亜リン酸ナトリウムを用いてニッケルイオンを還元し、電流を用いずにニッケルを析出させます。
これらの金属は、前述の電解工程により金属基材上に析出され、優れた熱的・電気的特性が求められるエレクトロニクス産業を中心に用いられます。
アルミニウム金属を酸化物に変換し、装飾性、耐久性、耐食性に優れた層を形成する電気化学工程です。従来の電解工程とは異なり、アルミニウムを陽極、鉛板を陰極として用います。
関連会社のAssociated Plasmatron Pvt. Ltd.は溶射コーティングを専門とし、各種の重要なエンジニアリング用途に向けた幅広いコーティングソリューションを提供しています。これらのコーティングは、優れた耐摩耗性・耐食性、耐アブレージョン性、高温酸化抵抗性、耐キャビテーション性などを示し、過酷な使用環境に耐えるよう設計されています。ほぼあらゆる金属基材に適用できる柔軟性から、性能重視のコーティングソリューションが求められる場面で広く採用されています。これらのコーティングは部品の稼働寿命を延ばし、エンドユーザーのダウンタイムおよび故障コストを低減します。詳細については、www.plasmatronindia.comをご覧ください。
材料
完成品へと仕上げる素材
溶射コーティングでは、粒径、粒形成、化学組成、供給形態によって特徴づけられる幅広い材料を使用できます。コーティング材料は以下のように分類され、各種類は主要な機械的特性を示します。
セラミックス
サーメット
合金および金属ブレンド（CX）
アブレイダブル
純金属
カーバイド
対応能力
当社の技術と専門性の概要
- 最新の溶射コーティングおよび肉盛技術をワンストップで提供
- 重工ツールルームと統合された溶射コーティング設備
- 対応コーティング工程 – HVOF、プラズマ、ウルトラパルス、スラリーコーティングなど
- 合金、カーバイド、セラミックス、ホウ化物、アブレイダブル、サーメット、ポリマーなど、多様な材料の溶射コーティング
- 対応めっき工程 – ハードクロム、電解および無電解ニッケル、銅、銀および金、リン酸塩処理、陽極酸化処理、溶融亜鉛めっき、黒染めなど
- 直径最大1500mm、長さ最大8000mmの部品への溶射コーティング
- 直径最大1500mm、長さ最大6000mmのコーティング部品の前加工および後加工
- コーティング／めっき部品およびアセンブリのエンドツーエンド製造
- バッチ部品および量産部品のめっき・コーティングに柔軟に対応
- コーティングおよびめっき部品の微細組織分析、マイクロ硬度および密着強度評価を行う社内ラボ
- AS 9100 Rev.DおよびISO 9001品質マネジメントシステム認証取得の溶射コーティング設備
- ISRO、原子力、防衛、および世界的な大手OEMにより承認されたコーティング・めっき工場
用途と利点
競合他社に対する優位性を獲得
- クロム、ニッケル、銅めっきは、家電製品やカトラリーの装飾用途で広く用いられています。一方、熱的、磁気的、電気的、耐摩耗特性により、産業用途での価値も無視できません。
- めっきは浸漬工程であるため、ライン・オブ・サイト工程である溶射とは異なり、被覆範囲に関する制約が少ないです。
- ハードクロムおよびニッケルめっきは、防衛、船舶、油圧、バルブ、石油・ガス産業などで幅広いエンジニアリング用途があります。代表的なめっき部品には、スピンドル、ステム、シャフト、ハウジング、ローターなどがあります。六価クロムがもたらす健康・環境上の危険から、タングステンおよびクロムカーバイド系コーティングへの積極的な代替が進んでおり、これらはより優れた機械的特性を示します。
- 航空宇宙は溶射の主要な採用分野であり、繊維、鉄鋼、石油・ガス、発電、油圧、ポンプ・バルブ、プラスチック押出などの他産業もこれに続いています。代表的なコーティング部品には、バルブスピンドル、ディフューザー、シャフト、ポンプケーシングおよびリング、マンドレルおよびハウジング、ピストンロッドなどがあります。
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表面めっきおよびコーティングには、次のような多くの利点があります。
- 幅広い材料をコーティング可能
- あらゆる基材への適用柔軟性
- 薄層の適用により優れた機械的特性を付与
- 耐摩耗性、耐アブレージョン性、耐食性、高温酸化抵抗性の向上
- 部品の稼働寿命の延長
- ダウンタイムおよび故障コストの低減
- より優れた表面仕上げと美観の向上
- 特に量産部品において、コスト対効果が高い
よくあるご質問
ご質問にお答えします
- 材料表面に追加で施す工程であり、防錆・耐摩耗などの機能付与、または外観を高める装飾性の向上を目的とします。
- お客様の部品に対して実施可能な表面処理工程には、電気めっき、陽極酸化処理、PVD／CVD、溶射コーティングなどがあります。詳細については、本ページの工程概要セクションをご参照ください。
- 当社は、専門性と実績を有する審査済みサプライヤーをパートナーネットワークに加えることで、対応能力を継続的に拡充しています。詳細については、本ページの対応能力セクションをご参照ください。
- 当社のコーティング・めっき設備はAS 9100 Rev.D規格の認証を取得しており、航空宇宙、防衛、宇宙産業向けの多様な部品にコーティングを施しています。
- 石油・ガス産業で使用されるジャリングマンドレル、ハウジング、マッドローター、ピストンには、耐摩耗性、耐アブレージョン性、耐食性を向上させるため、カーバイドおよびニッケルクロム系コーティングを施します。
- 製鉄所の圧延機で使用される各種ロールには、すべり摩耗抵抗を向上させるため、ハードクロムおよびカーバイド系コーティングを施します。
- ポンプアセンブリで使用される各種リング、スリーブ、シャフト、インペラ、ケーシングなどには、腐食性・研磨性の流体およびガスへの抵抗を向上させるため、カーバイドおよびサーメットコーティングを施します。
- コンプレッサーおよび油圧アセンブリで使用されるピストンロッドおよびシリンダーには、稼働寿命を延ばすため、各種セラミックス、カーバイド、サーメットコーティングを施します。